مصالح تقویتی FRP آشنایی با مصالح تقویتی FRP(بر گرفته از نشریه ۳۴۵)
در مورد استفاده از این مصالح باید توجه کرد که این مصالح نمی توانند سبب توقف خوردگی میلگرد های در حال خورده شدن شوند.
FRP: Fiber Reinforced Polymersپلیمرهای مسلح شده با الیاف
ویژگی هایکلی FRP:
- مقاومت مناسب در برابر خوردگی
- سادگی اجرا
- سبکی
آشنایی با مصالح تقویتی FRP
آشنایی با مصالح تقویتی FRP(بر گرفته از نشریه ۳۴۵)
کلیات
قابل استفاده در جاهایی که خیلی از روش های مقاوم سازی دیگر قابل اجرا نیستن.
این نشریه بر روی مقاطع متعارف و منشوری تحقیقات خود را انجام داده و نگارش شده است.
آزمون نظام مهندسی عمران چیست
نظام مهندسی عمران چیست
قبل از شروع اجرای FRP باید ببرسی های میدانی زیر صورت بگیرد:
- ابعاد موجود اعضای سازه ای
- موقعیت، اندازه و عامل ایجاد ترک و خردشدگی
- موقعیت و میزان خوردگی میلگرد های فولادی
- نوع، مقدار و موقعیت آرماتور های موجود
- مقاومت فشاری درجای بتن
- سلامت بتن، بخصوص بتن پوششی، در سطوحی که سیستم FRP به بتن چسبانیده می شود.
جهت استفاده از FRPحداقل مقاومت کششی بتن ۱٫۴ مگاپاسکال و حداقل مقاومت فشاری آن ۱۷ مگاپاسکال باید باشد.
در مورد استفاده از این مصالح باید توجه کرد که این مصالح نمی توانند سبب توقف خوردگی میلگرد های در حال خورده شدن شوند.
انواع سیستم های استفاده FRP عبارتند از : سیستم های چسباندن تر – سیستم های پیش آغشته – سیستم های پیش عمل آوری شده
مواد تشکیل دهنده FRP: رزین، اندود، خمیر، بتونه، چسب و الیاف.
چگالی
چگالی مصالح FRP در محدوده ۱۲۰۰ تا ۲۱۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب است که ۴ تا ۶ بار کمتر از چگالی فولاد است. این کاهش چگالی می تواند منجر به کاهش هزینه حمل و نقل، آسانی در جا به جایی مصالح و همچنین کاهش بار مرده سازه ناشی از تقویت گردد.
اثرات دما
در دمای بالا خواص کششی کاهش می یابد. تحقیقات از کاهش ۲۰ درصدی مقومت الیاف کربن و شیشه در دمای ۲۵۰ درجه سانتی گراد حکایت دارد.
ملاحظات مربوط به درجه حرارت، رطوبت هوا و نمناکی سطوح
شرایطی که باید قبل و یا در خلال اجرای نصب FRP مورد توجه قرار گیرند، عبارتند از درجه حرارت سطح بتن، درجه حرارت هوا، رطوبت نسبی هوا و نقطه شبنم مرتبط با آن.
مواد زیرکار FRP یا آستر، رزین آغشته کننده، و چسب ها، عموما نباید برای سطوح سرد و یخ زده بکار گرفته شوند. وقتی که درجه حرارت سطح بتن از حداقل دمای مجاز پایین تر باشد، آغشته سازی الیاف با رزین و عمل آوری مواد متشکله رزین، نامناسب و نامتعارف خواهد بود و در یکپارچگی سیستم FRP اثر سو خواهد گذاشت. حداقل دمای مجاز برای سطح بتن هنگام استفاده از این مواد توسط سازنده سیستم FRP توصیه و در مشخصات فنی پروژه درج می شود. می تون از یک منبع حرارتی کمکی برای بالا بردن دمای محیط در حین نصب مواد FRP استفاده کرد. منبع حرارتی باید تمیز باشد تاا از آلوده نمودن سطوح و مواد عمل آوری نشده سیستم FRP جلوگیری کند.
آشنایی با مصالح تقویتی FRP
به طور کلی رزین ها و چسب ها، نباید در سطوح خیس و مرطوب مورد استفاده قرار گیرند مگر آنکه برای چنین کاربردی ساخته شده باشند. در سطوح خیس که رطوبت در حال تبخیر شدن و تصعید بخار آب می باشد سیستم FRP نباید اجرا شوند. تبخیر آب از سطح بتن، در رزینی که هنوز عمل ـوری نشده ایجاد حباب می نماید و می تواند بین لایه FRP و سطح بتن جدایش ایجاد نماید.
حفاظت موقت
تغییرات نامناسب حرارت، تماس مستقیم با باران، گرد و غبار، کثیفی، تابش شدید آفتاب، رطوبت بالا یا صدمات ناشی از شرارت می توانند به سیستم FRP در جریان اجرا صدمه بزنند و باعث می شوند تا عمل آوری رزین درست انجام نشود. لازم است تا زمانی که زمانی که رزین عمل آوری کامل می شود از آن حفاظت نمود، این منظور با چادر پیچی و پوشش لاستیکی امکان پذیر می باشد.
در صورتی که به طور موقت لازم باشد تا از شمع بندی استفاده شود، باید شمع ها را تا گیرش کامل رزین نگه داشت، اعضای سازه ای بعد از عمل آوری کامل رزین می توانند تحت بارگذاری قرار گیرند. چنانچه در حین اجرا، سیستم FRP با صدمه ای مواجه شود، موضوع باید به اطلاع دستگاه نظارت رسانیده شود. مشورت با شرکت سازنده FRP نیز می تواند مورد توجه قرار گیرد.
